泄漏檢測首先對液壓系統(tǒng)的泄漏原因進行診斷，這是控制泄漏的關(guān)鍵。分離系統(tǒng)每個部分，檢查元件泄露情況。

　　1、密封件的選用和安裝

　　密封件的正確選用密封大多數(shù)采用具有彈性或易變形的材料，密封材料的正確選用是決定密封性能、防止泄漏的主要因素。

　　因此，現(xiàn)代液壓對密封材料的一般要求是：

　　①抵抗工作介質(zhì)侵蝕的能力強，長期工作體積和硬度變化小；

　　②彈性和壓縮復(fù)原性好，永久變形小，甚至還要求能夠消除因活塞或活塞桿偏心引起的間隙；

　　③材料致密性好，不滲漏；

　　④具備適當?shù)臋C械強度和硬度；

　　⑤具有能與密封面貼含的柔軟性和彈性；

　　⑥在工作介質(zhì)中有良好的化學穩(wěn)定性，對工作裝置中的液壓油和潤滑油有一定的耐受性，不溶脹、不收縮、不軟化、不硬化；

　　⑦抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介質(zhì)中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘在金屬表面上；

　　⑧耐臭氧性和耐老化性好，經(jīng)久耐用；

　　⑨加工制造方便，價格低。任何一種材料往往不能全面滿足上述這些要求，使用時應(yīng)根據(jù)工作條件、要求來選擇。

　　2、密封件的安裝為使密封可靠、壽命長，在設(shè)計密封槽時，要有適當?shù)膲嚎s率，不能過大也不能過小。過大則壓縮應(yīng)力增加，摩擦力增大，加快密封磨損，亦易產(chǎn)生扭曲破壞，壽命縮短，有時造成裝配困難；過小，則密封性不好，易泄漏。零件設(shè)計時要有導(dǎo)向角，以免裝配時損傷密封件。

　　安裝時，盡量避免過大拉伸，以免變形。特別注意的是必須保證密封唇口部端面垂直于軸的中心線，否則產(chǎn)生的偏移會造成唇口單邊的局部磨損，不能形成泵汲。

　　3、實際工作中注意事項：

　　①液壓系統(tǒng)中應(yīng)盡量減少管接頭，據(jù)統(tǒng)計有30～40%的泄漏在管接頭處。因此要選擇結(jié)構(gòu)合適的管接頭。

　　液壓系統(tǒng)中常用的管接頭有擴口式、卡套式和焊接式三類。三種接頭各有特點，應(yīng)根據(jù)工作可靠性和經(jīng)濟性進行選擇。

　　②選擇合適的液壓元件，提高元件的表面精度。如系統(tǒng)不要求有快速切換，則應(yīng)選擇濕式電磁閥，因它壽命長，沖擊小，推桿處無動密封，消除了推桿部位引起的泄漏。

　　③要控制液壓系統(tǒng)的油溫。油溫過高，潤滑油膜變薄，摩擦力加大，磨損加劇，密封材料老化加快，使之變硬變脆，并可能很快導(dǎo)致泄漏。

　　④防止設(shè)備長時間超壓和超轉(zhuǎn)速運行。

　　⑤保持油液的清潔，定期更換油液。

　　⑥在易于進入粉塵、灰塵的液壓元件或密封處，增加擋塵裝置，如防塵環(huán)、擋塵罩等。